粘合劑通過提高成型率、增強球團強度、減少返礦率和物料損耗，直接會提升生產(chǎn)的效率。高成型率意味著更多原料一次成球成功，減少補料和返工；良好的濕球強度能在裝卸和運輸中保持球團的完整，降低機房粉塵和原料損耗；干球與熱強度高則保證烘干、堆放和入爐環(huán)節(jié)的穩(wěn)定，不影響配料和轉(zhuǎn)爐、高爐的爐況，從而減少停機和處理成本。

建杰礦粉粘合劑，具有高分子結(jié)構(gòu)，復(fù)合配方在2%–3%投加下即可達(dá)到高成球率和強度。生球濕強度好（2米落下仍完整），烘干后抗壓可以達(dá)到100kg以上，粉化率也低，運輸中也沒問題，滿足爐料的要求。低投加量還能減小烘干能耗和運輸費用，同時因引入雜質(zhì)少，有利于保持鐵品位、減少爐渣生成，進(jìn)一步降低冶煉成本。

傳統(tǒng)膨潤土和糖漿等粘合劑用量大（膨潤土常見2–8%，糖漿3–10%），對含水率和制漿要求高，生球與干球粉化率較高，烘干與能耗增加，且膨潤土?xí)?/span>SiO?、Al?O?等無機雜質(zhì)，影響冶煉和生產(chǎn)的效率。

生產(chǎn)中，還應(yīng)配合優(yōu)化投加比例、嚴(yán)格控水、均勻混合與合理造球工藝，并通過小試—中試驗證最佳參數(shù)，以在保證球團質(zhì)量的同時最大限度地提高生產(chǎn)效率。